真空烧网炉的发展方向

   廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理. 

   1．1智能化热处理

   研究发展人员运用最新CAD程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。

   目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等.

   1．2高质量的热处理

   质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施：上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、真空烧网炉磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。

  真空炉品种多，对真空系统的要求不一样。就真空度而言，有低真空、中真空和高真空系统。下面介绍几种常用的真空系统。

   1．低真空系统

   它适用于真空度在1333～2Pa范围的真空热处理炉，如预抽低真空井式炉。大多以油封式旋转机械泵为主泵的系统。

   2．中真空系统

   它适用于真空度在1.333～3×10Pa范围的真空热处理炉。中真空系统在真空热处理炉真空烧网炉中应用最广泛，真空烧网炉其通常有两级真空泵机组组成。初级泵多采用旋转机械泵或滑阀式机械泵，主泵为机械增压泵(罗茨泵)或油增压泵。

   3．高真空系统

   它适用于真空度在1.333×1O～6．6×10Pa

    范围的真空热处理炉，如真空退火炉、真空钎焊炉。其通常有三级真空泵机组组成，主泵通常采用油扩散泵、离子泵，初级泵大都也是采用旋转机械泵或滑阀式机械泵，前级泵为机械增压泵(罗茨泵)或油增压泵。

   真空烧网炉是把化纤组件过滤芯通过一定工艺进行有效清洗的专用设备。要想让真空烧网炉的使用寿命长一些的话，科学的使用和保养是非常有必要的。真空烧网炉主要组成的部件有：真空密封炉膛、不锈钢电加热管、废料收集罐、水喷淋洗涤器、水环式真空泵、工件吊篮、控制柜。

  检查水路、气路无漏水、漏气现象；检查洗涤器和真空管道是否畅通；真空密封圈及密封槽内是否感觉，不得有异物；检查流量计中有无杂物，调节流量时，反应是否灵敏；检查真空泵是否正常，及时调整叶轮间隙，定期更换油封，对电机轴承应及时加油或更换；当停机时间较长时，要将真空泵内的水排掉，将叶轮上涂上油脂，以免锈蚀。

  真空烧网炉是利用化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500℃左右的高温下裂解的原理制作而成。具有对环境污染小，清洗的喷丝板板面干净，丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好、自动化程度高等优点。

  真空清洗炉的主要部件

  1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值；

  2、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。

  3、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。

  4、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。

  5、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好；

  6、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。

  7、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。

  8、构架：支承和固定锅炉部件，

  锅炉的辅助设备主要有：

  1、引风设备：通过引风机和烟筒将锅炉运行中产生的烟气送往大气。

  2、除尘设备：除去锅炉烟气中的飞灰。

  3、燃料供应设备：存储和运输燃料功能。

  4、给水设备：由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。

  5、除尘除渣设备：从锅炉中除去灰渣并运走。

  6、送风设备：通过送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用。

  7、组件预热炉自动控制设备：自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。