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真空清洗炉清洗丙纶的5个流程

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真空清洗炉清洗丙纶的5个流程

发布日期:2018-09-14 作者: 点击:


   1、0A段,用60分钟时间将工件加热到300℃。


   2、AB段真空清洗炉内温度在300℃状态下保温60分钟,将工件上80%以上的高聚物熔融流进废料收集罐内。可根据高聚物含量适当增加或减少此段时间。


   3、BC段期间,真空清洗炉炉温升至310℃时,此时水阀和真空泵自动打开,炉温升到450℃。


   4、CD段,在炉内温度达到450℃后保温300分钟,使剩余的少量高聚物在真空、高温、低氧的状态下,充分氧化裂解。这是清洗能否干净的最主要阶段。这段时间内,真空清洗炉内的高聚物发生的化学反应为:CmHn+O2-CO2↑+H2O↑。此时,通过水环式真空泵的抽吸,将真空清洗炉炉内生成的二氧化碳和水蒸气经水喷淋洗涤器洗涤后,与水一起排出炉外。只要CD段有足够时间,被清洗件决不会沾有有机物。

   5、CD段运行结束后,程序即全部结束,此时真空清洗炉即刻断水断电,仅有仪表通电,进入自然冷却状态,不需人为干预进行操作。


   真空清洗炉又叫真空煅烧炉,常见的真空清洗炉有卧式、井式和立式3种,在化纤行业使用较为广泛。它利用高分子聚合物在300度左右时可熔融,高于300度隔绝空气可裂解憔化,高于400度在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性,先将粘有高分子污物的工件加热到300度(根据工艺要求拟定),使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内,然后再将炉温升到400-500度,同时打开真空泵,并通入少量新鲜空气,使剩余的聚合物充分氧化,生成的二氧化碳,经水喷淋后通过水环式真空泵抽吸,和水一起排出炉外。


   大家都知道科学使用机械设备,不仅可以提高其生产效率,还能延长其使用寿命。真空清洗炉的使用也是一样,这里我们精心整理了11项科学使用真空清洗炉的方法:


   1、使用前请检查电压、水压、气压是否正常。电柜的电压偏低或偏高会影响电器的使用寿命;水压偏低,蜂鸣器会响,整个控制系统停止运行;气压偏低上炉盖会打不开。

真空清洗炉

   2、打开炉盖后,取出吊篮,放入清洗的组件,最后放进炉内,整个过程应注意安全,同时注意不要碰到上面的密封垫和炉膛内的电热管。


   3、首先手动启动真空泵,检查真空度和水流量。真空度在0.5—0.6即可;水的流量,供泵的水流量在80即可,供喷淋的水流量在120即可。如果正常停止真空泵。


   4、依次打开“仪表开关”、“加热开关”、把真空泵打到自动位置,整个清洗程序自动开始。


   5、整个清洗程序分成二个阶段:第一阶段是融解阶段,温度设定为360°(可调),加热时间为1小时,保温时间为2小时40分钟。第二阶段为裂解阶段,温度设定为500°,加热时间为1小时,保温时间为3小时20分钟,整个清洗程序为8个小时。真空泵在炉内温度达到375°(可调)时,自动打开。清洗结束后,真空泵自动停止。


   6、在第一阶段结束前,即3小时40分钟前,将回收桶中的废料拉出倒掉,如果工件比较脏,途中应多倒几次。


   7、在炉内温度达到500°后,经过20分钟,即5小时后,将炉子上、下进气阀打开一点点,使真空度保持在0.5左右,打开时要慢慢的,不要一下子打开太多。


   8、清洗结束前5分钟,将进气阀全部打开。


   9、清洗结束后,关掉开关,关紧进气阀。


   10、定期检查真空清洗炉中的电器,防止线头松动;


   11、定期检查真空清洗炉中的管道和真空泵,防止堵塞。


   真空清洗炉利用高分子聚合物在300度左右时可熔融,高于300度隔绝空气可裂解憔化,高于400度在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性,先将粘有高分子污物的工件加热到300度(根据工艺要求拟定),使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内,然后再将炉温升到400-500度,同时打开真空泵,并通入少量新鲜空气,使剩余的聚合物充分氧化,生成的二氧化碳,经水喷淋后通过水环式真空泵抽吸,和水一起排出炉外。


   真空清洗炉特点:


   真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统。具有对环境污染小,清洗喷丝板板面干净,丝孔流畅,并可以延长喷丝板的使用寿命以及工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好、自动化程度高等优点。


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