分析真空清洗炉在化纤行业的运用

  一、工作原理

  真空清洗炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统。是利用化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500℃左右的高温下裂解的原理制作而成。

  二、特点：

  具有对环境污染小，清洗的喷丝板板面干净，丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好、自动化程度高等优点。是取代三甘醇清洗炉、盐浴炉的更新换代产品。真空清洗炉亦适用于塑料行业模头、滤芯的清洗。

  1.清洁是完全自动的。

  2.精确的温度控制。

  3.适用于不同热塑性聚合物,例如：PA,PP、TPE、铅、PBT、PC、PMMA、ABS等。

  4.短清洗周期(约8小时或更短)和低能耗。

  5.操作简单(只需要打开加热开关)。

  6.安全、无污染。

  三、应用：

  真空清洗炉用于清洗化纤行业涤纶、丙纶、无纺布等行业的普通喷丝板、异形喷丝板、细旦丝板、组件壳体，也可用于清洗过滤芯。

  四、清洗前后对比：

  采用不锈钢电热管炉内加热，具有热效率高，能耗低；升温速度快，炉内温度均匀性好；加热器检查维修方便等特点。

 真空清洗炉被广泛应用于化纤行业，真空清洗炉主要用于对化纤设备中的喷丝板、熔体过滤器、过滤芯组件等部件进行高温溶化、真空清洁处理的炉子。喷丝板是化纤设备中盛装化纤原料的容器，喷丝前要将喷丝板连用化纤原料一起进行预热熔化后，对能在化纤设备上进行喷丝；熔体过滤器和过滤芯组件是用于对熔化的化纤原料进行过滤的部件，因此，喷丝板、熔体过滤器和过滤芯组件等部件，使用一段时间后，其化纤原料就会附着在其金属的部件上，如不及时清洁处理，附着物就会越集越多，影响喷丝质量和工作效率。根据喷丝原料易熔化、的特性，其清洁处理的方法，一般是将上述部件直接置放于真空清洗炉中，抽真空后进行高温加热处理，使附着在金属表面的化纤原料自行熔化、燃烧，从而达到使金属部件清洁处理的目的，

  炉体上设有炉门法兰，所述炉门法兰的端面上对应所述炉门设有环形密封圈，所述炉门的内侧设有密封部，所述密封部能够伸入所述炉体法兰内，所述炉体法兰的边缘上设有炉门压紧装置，所述炉门压紧装置包括与一端与所述炉体法兰铰接连接的连接块，所述连接块的另一端上螺纹孔，压紧螺杆穿过所述螺纹孔与所述连接块螺纹连接，当炉门闭合在所述炉体法兰上时，所述连接块能够旋转盖合在所述炉门法兰和所述炉门的侧表面上，压紧螺杆正对所述炉门将所述炉门与所述炉门法兰锁紧。

  真空清洗炉适用于化纤行业的涤纶、锦纶和丙纶及纺粘无纺布生产用的组件、喷丝板、过滤芯等清洁处理，也适用于塑料挤出行业的模具清洁之用。该设备具有完整的自动化工作性能，只要对程序温度控制仪输入拟定的工作程序，设备即能进行自动化清洗工作，中途无需人工干预，并具有超温、缺相和断水或低水压报警功能。

  该设备利用高分子聚合物在300度左右时可熔融，高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到300度。

  使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400-500度，同时打开真空泵，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式真空泵抽吸，和水一起排出炉外。

  真空清洗炉 适用于化纤行业的涤沦、锦沦和丙沦生产用的组件、喷丝板、过虑芯等清洁处理，也适用于塑料挤出行业的模具清洁之用。 该设备利用高分子聚合物在300度左右时可熔融，高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到300度（根据工艺要求拟定），使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到 400-500度，同时打开真空泵，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式真空泵抽吸，和水一起排出炉外。