真空清洗炉有哪些的操作步骤？

发布日期：2019-01-23 作者：点击：

真空清洗炉的设计一般不是根据GB150来做的，是根据企业内部标准几客户的实际需求生产的。真空清洗炉用于清洗化纤行业涤纶、丙纶、无纺布等行业的普通喷丝板、异形喷丝板、细旦丝板、组件壳体，也可用于清洗过滤芯。它利用化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500℃左右的高温下裂解的原理制作而成。

真空清洗炉工作前使用前必须检查真空度应在-0.04以上，无真空度切勿使用。使用前必须检查水压、当水压低于设定压力控制器时会自动切断电源。炉膛升温后，不能随意打开炉盖及回收桶盖，防止炉膛内高温燃烧产生大量热量喷出，灼伤人员其后果自负。温控仪出厂前技术参数已设定好，内部参数不得随意修改。

真空清洗炉操作步骤如下：

1、打开真空清洗炉水阀、合上电源开关，打开炉盖、吊入组件、（吊入组件时切勿碰撞炉口密封圈）关好炉盖及回收桶盖。

2、将电源开关打开，把手动/自动转到“手动”按“泵起动”真空泵开始工作，检查“真空表”真空度达到“-0.04—-0.07”。如未达到请检查“三盖”密封（炉盖、回收桶盖、喷淋罐盖）。

3、将手动/自动转到“自动”打开加热开关此时真空炉进入自动工作状态，当炉膛内温度达到370℃时真空泵自动打开，开泵2小时后自动进气，工作8小时后自动切断电源。

4、开泵后应检查流量计的流量应在80L/h——120L/h之间。

5、自动进气后炉内的真空度应保持在0.04——0.06之间。

6、出炉后应及时将回收桶内的废料倒掉，同时把废料罐口及喷淋罐的污物清洗干净。

7、每烧一炉必须清理一次废料桶，确保桶口密封，真空清洗炉必须经常清理真空清洗炉中喷淋过滤器的废料。

真空清洗炉

立式真空清洗炉利用高分子聚合为在300℃左右时可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，高于400℃在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到300℃（根据工艺要求拟定），使工件上数量较多的高分子聚合物溶化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400-500℃，同时打开真空泵，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式真空泵抽吸，和水一起排出炉外。

具有对环境污染小，清洗的喷丝板板面干净，丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好、自动化程度高等优点。是取代三甘醇清洗炉、盐浴炉的更新换代产品。真空清洗炉亦适用于塑料行业模头、滤芯的清洗。真空度-0.085MPa.