如何确保真空烧网炉的质量呢？

发布日期：2019-04-12 作者：点击：

生产超低碳钢时，转炉钢水是不经过脱氧而直接上真空炉进行脱碳处理的，所以，对转炉过来的钢水，我们必须要知道钢水中的碳和氧的含量。根据实践经验，100ppm 碳大约需要150ppm 的氧，若要把碳脱到极低范围，还必须要保证钢水中有富余的200ppm 以上的氧含量。例如，转炉钢水碳为300ppm，要想将碳脱到极低范围，需要的氧含量为：3×150+200＝650 ppm．当然，富余氧含量越高，越有利于脱碳，但是，过高的富余氧含量必将需要更多的铝来脱氧，这将造成原料浪费，还将影响到钢水的纯净度。

未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。真空烧网炉可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等.

超低碳钢在生产过程中真空脱碳处理时间与钢水中含碳量的变化曲线图。从图中我们可以看出，在前6 分钟的脱碳过程中，碳含量降的快，在随后的9 分钟，碳的幅度降的就少啦！但是能降到15ppm 左右。为了便于分析，我们将15 分钟的脱碳过程分为两个阶段来讨论，前6分钟为轻处理，后9分钟为深脱碳处理。

真空烧网炉

未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，真空烧网炉整套设备将自行处理出高质量的产品。目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。真空烧网炉可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等.

备真空系统主要由真空室、泵系统、控制阀和换热器组成.泵系统由机械泵、维持泵,鲁茨泵和扩散泵.该阀包括前阀(阀瓣)、旁通阀(阀瓣)、维修泵阀(阀瓣)和高阀(板阀),每个阀都是气动阀,由PLC控制气动阀控制.当真空系统工作时,第一个启动机械泵,维持泵和扩散泵(加热),同时打开前级阀和保持泵阀,并在扩散泵中执行真空.真空烧网炉当真空度达到系统设定值时,罗茨泵启动,旁通阀同时开启,前级阀关闭,此时向低真空真空室扩散泵加热到指定温度,真空度高于规定值.高阀门打开,旁通阀关闭,前阀打开.此时,真空室抽真空,和过程的真空度可以在热处理可以做.热处理完成后,换热器充入高真空氮气,整个过程完成.