导热油炉厂家变质结垢原因

发布日期：2018-07-16 作者：盐城市日泰机械有限公司点击：

有机导热油的热分解是由于导热油温度超过其热分解极限温度而引起的。例如由于突然停电等原因，导热油炉厂家过大的热强度或流动受限制的地方，加热表面温度上升，高于热分解极限温度，会产生过热。在此情况下，裂化热分解常常导致加热表面结焦。在被氧化剂和杂质所污染的导热油中，结焦速度更快。由氧化作用和腐蚀产物形成的游渣常常会降低加热器中的流速，导致壁温上升，超过温度极限，促使系统迅速结垢。

空气渗入系统会引起导热油的氧化，致使热油系统形成大量固体污垢。通常空气的渗入多来自于开口的膨胀罐。导热油氧化即以一定的速度形成不溶物，形成速度取决于导热油在空气中的暴露程度和温度。腐蚀产物和铁锈常常是由于氧化作用和从膨胀罐或其它部位进入的水分产生的弱酸形成的。腐蚀产物和被氧化的导热油不溶物的混合物会沉积在换热器表面，尤其是系统的死角和低部位置。

对于燃气导热油炉等相关锅炉有所应用的用户可能知道，为了使燃气导热油炉能够

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发挥其最大功效更为了能够使用的时间更长，我们需要定期对燃气导热油炉进行保养。下面就来一起了解下吧！燃气导热油炉停炉后待炉水冷却到70℃以下将炉水放尽，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，所有的人孔、手孔、管道阀门等封闭严密，并用盲板与运行中的锅炉完全隔绝。然后重新注入已处理的软水至锅炉最低安全水位，再将以配制好的碱性溶液注入燃气导热油炉，其成份为：氢氧化钠（烧碱），每吨炉水加8-10kg，如果选用碳酸钠（纯碱），则每吨炉水加20kg，或磷酸二钠，每吨炉水加20kg。

对于导热油炉有所应用的用户可能知道，对其使用少不了导热油，对此为了更好的帮助到大家，导热油炉厂家对其导热油的基本应用知识讲述如下：据介绍可以得知导热油在加热过程中易被氧化，高温下油品酸值增大且变化率较大。其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。

热裂解反应结果导致生成小分子化合物，使其粘度减少；当使用温度在 300～400℃时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，导致管道聚热影响传热效率，管道内氧化油泥流动性差，加速传导油老化失效，也使炉体，管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。