怎么选择真空烧结炉加热室？

发布日期：2018-08-18 作者：点击：

金属隔热屏; 通常在真空炉上运用的有不锈钢和钼两种。钼反射屏适用于高温、真空烧网炉对炉内环境需求较高的资料的，如：高温合金、钛合金、磁性资料等，淬火、退火、高温钎焊、烧结等。不锈钢饭射屏适用于回火、低温退火、时效、真空铝钎焊等，一些低温炉型的挑选。

真空清洗炉又叫真空煅烧炉，常见的真空清洗炉有卧式、井式和立式3种，在化纤行业使用较为广泛。它利用高分子聚合物在300度左右时可熔融，高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到300度（根据工艺要求拟定），使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400-500度，同时打开真空泵，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式真空泵抽吸，和水一起排出炉外。

真空烧网炉

这里我们为大家介绍一下真空清洗炉使用步骤。

1、使用前请检查电压、水压、气压是否正常。电柜的电压偏低或偏高会影响电器的使用寿命；水压偏低，蜂鸣器会响，真空烧网炉整个控制系统停止运行；气压偏低上炉盖会打不开。

2、打开炉盖后，取出吊篮，放入清洗的组件，最后放进炉内，整个过程应注意安全，同时注意不要碰到上面的密封垫和炉膛内的电热管。

3、首先手动启动真空泵，检查真空度和水流量。真空度在0.5—0.6即可；水的流量，供泵的水流量在80即可，供喷淋的水流量在120即可。如果正常停止真空泵。

4、依次打开“仪表开关” 、“加热开关”、把真空泵打到自动位置，整个清洗程序自动开始。

5、整个清洗程序分成二个阶段：第一阶段是融解阶段，温度设定为360°（可调），加热时间为1小时，保温时间为2小时40分。第二阶段为裂解阶段，温度设定为500°，加热时间为1小时，保温时间为3小时20分钟，整个清洗程序为8个小时。真空泵在炉内温度达到375°（可调）时，自动打开。清洗结束后，真空泵自动停止。

6、在第一阶段结束前，即3小时40分钟前，将回收桶中的废料拉出倒掉，如果工件比较脏，途中应多倒几次。

7、在炉内温度达到500°后，经过20分钟，即5小时后，将炉子上、下进气阀打开一点点，使真空度保持在0.5左右，打开时要慢慢的，不要一下子打开太多。

镍铬和铁铬铝合金在真空中只能用于较低温度和中度真空范围，一般使用电压为220V和380V。钼、钽、钨在真空中加热容易挥发，相应的使用温度降低，一般使用电压为10--60V。硅碳棒真空中使用温度为1400℃，使用电压为220V和380V ，硅钼棒真空中1300℃发生软化，一般使用电压为10--60V。石墨电极真空中超过2400℃会迅速挥发