如何解决真空烧网炉真空系统故障中的真空度不达标问题？

发布日期：2025-11-27 作者：盐城市日泰机械有限公司点击：

真空烧网炉真空度不达标，多和真空泵异常、炉体与管路泄漏、真空计故障等有关，需按从易到难的顺序排查，具体解决办法如下：

检修真空泵及泵油（核心抽真空部件排查）
若真空泵运转但抽气弱，先检查泵油。观察油位是否在设备标注的标准区间，不足则补充对应型号的真空泵油；若泵油浑浊、有杂质或因长期使用降解，需彻底排放旧油，清洁泵体内部残留杂质后，加注新油。要是泵油过稀，需更换符合设备规格、粘度适配的泵油，保证抽真空时的润滑和密封效果。
若真空泵有异响、不启动或抽气效率持续衰减，可能是内部叶轮磨损、轴承损坏等机械故障。轻微磨损可拆解后清理叶轮杂质，更换老化轴承；严重磨损则需联系维修人员检修或更换真空泵。

排查并修复泄漏点（密封与管路检查）
炉体密封修复：先查看炉门密封圈、观察窗密封垫等易损件，若出现老化、变形、破损，直接更换同规格耐高温密封件；同时清理炉门及密封面的油污、杂物，避免杂质影响密封效果。若炉体存在微小裂缝，可通过加压测试定位，小裂缝用专用高温密封胶修补，较大裂缝需专业人员焊接修复。
管路与接头检漏：用氦质谱检漏仪或肥皂水涂抹管道、阀门、法兰接头及热电偶穿入口等部位，冒泡处即为泄漏点。接头松动的话，紧固螺栓，必要时缠绕生料带；管道有裂纹则切割破损段更换新管道；阀门关不严或密封失效时，清理阀芯杂质，严重时更换真空阀。像热电偶穿入口这类常因维修破坏密封性的位置，可重新打 AB 胶密封。

清理系统堵塞与杂质
炉膛内若附着油污、树脂等烧结残留附着物，或管路内有杂质堵塞，会阻碍气体排出，影响真空度。可先对炉膛进行高温空载烘烤，去除内部附着物；再用高压空气吹扫真空管路，清理内部积尘和杂物。若排放系统堵塞，拆解相关部件用专用清洗剂清洗，确保气体流通顺畅。另外，若处理的网片放气量大，可延长预抽真空时间，待炉内气体充分排出后再进入正式工艺。

校准或更换真空计
真空度不达标也可能是真空计故障导致的误判。可对照标准真空仪表检测现有真空计，若存在读数偏差，按设备说明书进行校准；若校准后仍不准确，或真空计内部元件损坏，直接更换同型号真空计，避免因误判影响对设备真空状态的判断和后续操作。

优化设备运行参数与辅助系统
若排除上述故障后真空度仍不达标，可适当延长抽气时间，让真空泵充分排出炉内气体；同时检查厂房真空气源，确保气源压力在 0.4 - 0.6MPa 的正常范围。此外，冷却系统异常也可能间接影响真空性能，需保证冷却水泵正常运转、冷却管路畅通，避免因部件过热变形引发二次泄漏。