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真空烧网炉的工作原理及型号选择方法如下：
真空烧网炉的工作原理
真空烧网炉主要由真空系统、加热系统、温度控制系统和炉体等部分构成。其工作原理是利用真空环境下的高温加热来使材料快速烧结，从而达到优化材料性能和结构的目的。
- 真空环境营造：真空系统通过真空泵将炉膛内的空气抽除，创造真空环境。这可以避免材料表面氧化、气相反应等问题，有利于提高烧结效果。例如，对于粘有高分子污物的网片，真空环境有助于防止网片在加热过程中被氧化，同时也为后续的聚合物分解和氧化反应提供了合适的条件。
- 加热过程：加热系统通常采用电阻加热器或其他热源来提供加热能量。当电流通过加热器时，会产生高温，使网片在真空条件下快速加热。不同的加热方式具有不同的特点，如电磁加热具有加热速度快、效率高等优点。
- 温度控制：温度控制系统通过温度传感器实时监测炉膛温度，然后通过控制系统调节加热器的功率，保持设定的温度稳定，确保烧网过程在精确的温度条件下进行。
- 污染物处理：利用高分子聚合物在不同温度下的特性进行处理。先将粘有高分子污物的网片加热到300℃左右，使高分子聚合物溶化后流淌到炉膛下部的收集容器内。然后再将炉温升到400-500℃，同时打开真空泵，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳经水喷淋后通过水环式真空泵抽吸，和水一起排出炉外。
真空烧网炉型号的选择方法
- 炉腔尺寸：根据所需处理网片的大小和数量来选择合适的炉腔尺寸。较大的炉腔可以容纳更多的网片，提高处理效率，但也会增加设备的成本。
- 温度范围：不同的网片材料和处理工艺可能需要不同的温度范围。常见的真空烧网炉温度范围为1000℃至2500℃，需要确保所选型号的温度范围能够满足实际工艺的需求。
- 真空度要求：考虑工艺对真空环境的严格程度。对于一些对纯度要求较高的烧网工艺，可能需要较高的真空度，如10⁻³Pa以下；而对于一些普通的烧网工艺，中等真空度（10⁻³ - 10⁻¹Pa）或许就能满足。
- 加热方式：真空烧网炉的加热方式有电阻加热、感应加热、微波加热等。不同的加热方式具有不同的加热效率、温度均匀性和维护成本等特点，可根据具体需求进行选择。
- 控温精度：对于对温度控制精度要求高的工艺，需要选择具有高精度温度控制的型号。一般来说，优质的真空烧网炉在有效加热区内温差应≤±5℃。
- 升温速度和冷却速度：根据工艺需求选择合适的升降温速度。较快的升温速度可以缩短处理时间，提高生产效率；而合适的冷却速度则有助于保证网片的质量和性能。
- 安全性：确保设备具备过温保护、真空度监测、压力保护等安全装置，以防止意外发生，保障操作人员和设备的安全。
