冶炼电炉除尘系统技术

发布日期：2017-11-18 作者：点击：

一、除尘系统工艺流程

1、普遍采用的工艺流程

电炉炉内一次排烟、电炉密闭罩及厂房屋顶二次排烟及精练炉、上料系统排烟、真空烧网炉风机加压送入电炉除尘系统主管道相结合的烟气捕集、滤袋过滤的干式除尘方法、负压操作的工艺流程。

2、PLC自动控制

(1)脉冲(设定时间或压差)反吹清灰。

(2)根据冶炼工况自动调节各烟尘捕集点的风量、风压和风机功率。

二、关键技术问题

1、除尘器布袋滤料的品质

滤料的品质选择，决定了除尘器的运行阻力和运行费用、投资费用，直接影响烟尘的排放浓度。

2、清灰技术

清灰性能的好坏直接影响过滤效率率和布袋的寿命。

3、烟气温度

烟气温度控制直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋

真空烧网炉

的寿命。

三、技术分析

1、布袋滤料

常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层(尘饼)来实现过滤。电炉烟尘特点：轻、细、分散性大和流动性差；极易堵塞布袋，即\"糊袋\"。烟气中的主要成分与粉尘成分。

FeO、 FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面结晶成块覆盖滤料的孔隙，再加上粉尘渗入滤料内层久而久之堵塞孔隙，使得通过布袋气流量下降，压力损失增加，除尘器运行阻力增高。各个吸尘点对烟尘捕集“有气无力”，烟尘向外弥散污染环境；布袋反吹清灰周期变短甚至不间断反吹清灰，降低布袋疲劳寿命而破裂，造成烟尘排放超标(大于100mg/Nm3)。为达到环保排放要求，不得不更换布袋，增加运行费用。另外，系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此，布袋滤料选择原则建议传统涤纶针毡进行特殊处理，以满足：

a. 憎水性，水份不与布袋结合，不粘尘，粉尘、水份沉落灰仓。

b. 布袋滤料纤维断裂强度，建议：横向绽裂强度＞120kg/5 cm；纵向绽裂强度＞70kg/5cm。